Unité d'impression

Ce dispositif d'impression flexo du tubercule de sac à valve est une imprimante en ligne à 4 couleurs. Des changements de cylindres et de molettes sont requis afin de fabriquer des sacs à valve de diverses longueurs.
Remarque : seuls les cylindres de plaque doivent être changés si aucune modification de la longueur du tube n'est exigée.
Dans ce système d'impression, il est possible de nettoyer l'encrier et le cylindre porte-plaque lors du changement de couleur et d'adopter un rouleau anilox en céramique pour appliquer une quantité d'encre stable. Le cylindre porte-plaque est soulevé au moyen d'un cylindre pneumatique lorsque le dispositif d'impression s'arrête, de sorte que la plaque en caoutchouc et le cylindre porte-plaque soient séparés afin d'éviter qu'ils ne se collent l'un à l'autre.

Unité de déroulage

Le dispositif de déroulement est constitué de 5 ensembles de cages à rouleaux, dans lesquels un arbre à air expansé est mis en place. Ce système est facile à utiliser avec un positionnement précis. Chaque ensemble est doté d'un système de réglage de la cage de laminoir pour positionner le papier.
Le frein de tension figure dans la configuration standard, le frein à poudre magnétique est disponible en option.
Vous pouvez installer le rouleau de rechange sur le support, puis utiliser du ruban adhésif pour raccorder le rouleau de sortie, ce qui permet de changer rapidement de rouleau.
Par ailleurs, le premier jeu de rouleaux est muni d'un dispositif de guidage et de positionnement de la bande.

Unité de guidage de la bande

Les bobines de papier circulant à grande vitesse passent assurément par le chemin déterminé. L'unité de guidage de la bande de notre tubeuse de sacs à valve permet de stabiliser la qualité du produit, d'augmenter l'efficacité et la performance et d'économiser des matériaux.

Ce mécanisme de guidage de la bande présente une structure à quatre couches : chaque couche possède respectivement deux rouleaux parallèles. Le système est facile à utiliser, les rouleaux peuvent se déplacer dans le sens horizontal selon un certain angle contrôlé par un servo-moteur. Des capteurs peuvent diriger le rouleau de papier en détectant les bords du papier et en orientant le papier dans la bonne position pour l'enroulement.

Unité de perforation intermittente

Le système de perforation intermittente présente une conception de trou d'épingle à 4 couches. Il est possible de régler l'unité de perforation de chaque couche pour qu'elle soit compatible avec des goupilles de longueurs variées. La surface du trou peut également être réglée. Ses caractéristiques peuvent être modifiées en changeant les manchons.

Unité d'assistance à la traction

Le dispositif d'assistance à la traction de notre tubeuse de sac à valve est équipé de 4 rouleaux de traction ayant des forces d'entraînement efficaces. Les rouleaux de traction peuvent faciliter le processus.
Le système allège la tension sur le rouleau principal, ce qui assure la stabilité des rouleaux lors du passage de la traction auxiliaire à la traction principale. Ainsi, les rouleaux ne se casseront pas au cours du processus en raison de forces inadéquates.

Unité de perforation transversale

Le dispositif de perforation transversale de notre tubeuse de sac à valve est commandé par un servomoteur, et ce dispositif suivra les rouleaux de manière automatique. Vous pouvez régler les spécifications à l'aide d'un écran tactile, en définissant la longueur de coupe, les zones synchronisées et non synchronisées.
Lorsque le rouleau se casse ou devient épuisé, l'unité de détection de la lumière rouge arrête la machine et envoie un message d'alerte.
Dans les zones synchronisées, la vitesse linéaire de perforation est égale à la vitesse de déplacement des rouleaux, ce qui permet de disposer les trous de façon ordonnée.
La position des broches est déterminée par la forme de l'extrémité du tube du sac en papier.

Unité d'adhésion transversale

Le système d'adhésion transversale de la tubeuse de sac à valve permet d'appliquer de la colle sur plusieurs couches de rouleaux de part et d'autre de la ligne de perforation, à savoir au niveau des ouvertures supérieures et inférieures des tubes de sacs en papier. Ensuite, il effectue le collage des différents papiers pour former un seul rouleau. Ainsi, vous pouvez séparer le tube de sac en papier de la couche la plus à l'intérieur à l'aide d'une bottomeuse de sac à valve.

Unité d'adhésion longitudinale

Cette station d'adhésion longitudinale est destinée à l'adhésion de la soudure centrale une fois que le papier est prêt.
Le dispositif est commandé au moyen d'un servomoteur. Lorsque la position de coupe du papier passe par la roue à colle, elle rencontre la partie sans colle. Cela permet d'éviter des phénomènes d'adhérence dus à l'absence de colle lors de la découpe.
Il est possible de régler les distances entre la molette d'encollage et le cylindre d'encollage, afin d'ajuster la quantité de colle.

Unité de formage

Le dispositif de formage de la tubeuse de sacs à valve transforme la feuille de papier en tube.
Vous pouvez obtenir des tubes de sac en papier à bord A. Des tubes à bord M sont également disponibles.
Vous pouvez également régler la largeur du tube à l'aide d'un volant manuel ou à l'aide d'une molette de pression. Le système est facile à utiliser.

Unité de coupe à ras du système de traction principale

Le mécanisme de traction principal entraîne le papier vers l'avant, la pression du rouleau de traction est réglable ;
Doté de rouleaux de pression d'arrachage avant et arrière, le levage et l'abaissement des rouleaux de pression sont commandés au moyen de cames ; les tubes de sacs en papier sont séparés un par un au niveau de la ligne de perforation en raison de la pression vers le bas et de la différence de vitesse des rouleaux de pression d'arrachage avant et arrière ;
Le rouleau d'arrachage peut être réglé avec précision à gauche et à droite. Il est doté d'une conception de rainurage qui empêche le rouleau d'arrachage de toucher la colle lorsqu'il est pressé vers le bas, afin d'éviter que la colle ne soit comprimée et ainsi assurer une force d'adhérence adéquate ;
Deux modes de travail disponibles, notamment le mode de coupe à ras et le mode de perforation horizontale, qui peuvent être modifiés avec souplesse en fonction du processus de fabrication des sacs en papier ;

Unité de décharge des sacs à valve

Après avoir été coupés, les tubes de sacs en papier sont transférés séparément dans le dispositif de déchargement des sacs, en se déplaçant lentement sur le convoyeur. Lorsque les tubes atteignent une certaine quantité, le cylindre proche de la zone de déchargement des sacs se déplace vers le haut pour déclencher la courroie au milieu. Ensuite, les tubes de sacs entre le cadre de support et la courroie restent immobiles. Les tubes de sacs à l'arrière du cylindre pénètrent dans la zone de déchargement. Cela permet de maintenir le nombre de tubes de sacs en papier sur la trajectoire. Les tubes de sacs en papier situés à l'avant se chevauchent. Dans un laps de temps donné, le cylindre se rétracte et les tubes de sacs en papier sont réacheminés vers l'unité de déchargement des sacs à valve.